2000 pièces/heure de ligne de production de machine de plateau d'oeufs

Installation de production de plateaux à œufs

2000 PCS / HEURE FABRICATION DE MACHINES D'USINE DE PLATEAUX D'ŒUFS

LIGNE DE PRODUCTION
Chaudière de préparation de la pâte (pulpeur); Machine à plateaux à œufs hexagonale à 3 voies et à un seul retard et étuve de séchage à 4 étages 20 mt

CAPACITÉ
2000 pièces/heure

LISTE D'ÉQUIPEMENT
DÉPULPEUR
Spécifications techniques

Moteur : 45 kW (avec courroie et poulie)
Brise-vagues et système d'évacuation des déchets disponibles
Volume : 2 m³
Il y a 6 poulies à lames et les lames peuvent être démontées et montées. Cela facilite la réparation et l'entretien. (55-58HRC).
Les corps étrangers (pierre, métal...) présents dans la pâte sont tamisés grâce au tamis vibrant (trou de 6 mm).
Il est composé d'un corps de type D et d'une tôle de 8 mm d'épaisseur.
Apprêt peint

tamis égaré

2. RUBRIQUE DU FORMULAIRE

Méthode de formage (mise en forme) : La pâte est mise en forme par le vide donné aux moules sur la machine hexagonale à 3 voies et à retardement unique.
Matériau du moule : aluminium
Capacité : 2000 pièces/heure pour 30 violes de plateaux à œufs
Changement de moule rapide (environ 60 minutes) grâce au corps de moule hexagonal simple retard à 3 voies
Système de lubrification et de nettoyage du rotor. (Vatra mobile à l'huile recommandée n° 2)
Il y aura 18 moules à fil et 3 moules de transfert dans notre machine hexagonale à 3 voies.
Les moules seront fabriqués avec CNC
Notre machine a un joint mécanique en acier inoxydable.
Le corps de la machine à retardement sera en acier inoxydable ou en acier (facultatif)

Moules : Aluminium
Pompe à vide : 55 kw, avec anneau d'eau, avec arbre en acier inoxydable

3. FOUR

Type tunnel à 3 voies, 4 étages, 20 mètres de long
Système de convoyage du produit : système de convoyage à chaîne
Épaisseur de paroi 150 mm, isolée avec de la laine de roche à 800 degrés
Énergie : gaz naturel ou diesel
Plage de température : 100 °C à 600 °C
Ventilation : flux d'air bidirectionnel (refoulement et entrée d'air)
Il y a une lubrification automatique dans les chaînes qui assurent le transfert du produit.
Le taux de transfert du produit dans le four fonctionne simultanément et automatiquement avec la section de retard.
Le four a un brûleur à gaz naturel ou diesel
Transfert de produit, pour faciliter la circulation de l'air dans le four ; Il est fabriqué avec un revêtement lesté et galvanisé au centre (option en acier inoxydable) et des bacs perforés.
chaîne de transport; Il s'agit d'un rouleau d'inondation de type palette et a une dureté de 50 HRC.
La tension de la chaîne est assurée par des poids et non par des ressorts.
Les roulements de la chaîne sont en acier, étanches à l'huile et à 2 roulements.
Il y a un ventilateur de circulation dans le four. Il y a un système d'évacuation de l'eau dans le ventilateur de circulation.
Il y a une unité d'aspiration de vapeur dans la cheminée d'évacuation d'air. L'eau chaude obtenue à partir de la vapeur est envoyée à la section de coffrage. Ainsi, de l'eau chaude est obtenue et il n'est pas nécessaire de dépenser de l'énergie pour l'eau chaude.
Le four est systématiquement pré-tendu. De cette façon, l'étirement nécessaire est fourni lorsque le four chauffe ou refroidit.
Il y a des portes battantes sur les parois latérales du four. L'intérieur des portes est recouvert de mèches ignifuges pour éviter les fuites de chaleur.

COMMENT SONT OBTENUS NOS PRODUITS OEUFS TRAY VIOL
Matière première:
La matière première est principalement constituée de vieux papiers de livres, journaux, magazines, etc. les déchets d'essuie-tout et de serviettes en papier, les vieux papiers d'usine tels que les boîtes en carton et les vieux papiers d'impression. L'important est d'assurer le recyclage en utilisant des vieux papiers. Ainsi, nous protégeons à la fois la nature et en tirons profit.

Préparation de la pâte à papier :
Les matières premières en papier collectées pour le plateau à œufs sont placées dans le récipient de préparation de la pâte (pulpeur). Pendant que les pales de la chaudière cassent la matière première, de l'eau est fournie. Ainsi, une pâte épaisse est obtenue. La pâte résultante est transférée dans la chaudière à pâte épaisse. Pour que le produit à obtenir soit de meilleure qualité ; Pendant que la pâte épaisse est transférée dans la chaudière à pâte épaisse, elle est filtrée à travers un tamis à paille et les matières étrangères sont éliminées. Après ce processus, la pâte est mélangée avec de l'eau pour atteindre la consistance désirée. Ensuite, la pâte obtenue est transférée dans le récipient à pâte fine.

Formation de pâte :
Les moules en fil sont plongés dans la pâte, qui est transférée de la chaudière à pâte fine à la chambre dans la section de forme, et elle est aspirée par la puissance du vide. Après son transfert dans le moule de transfert, la transition vers les casseroles qui assurent le transfert vers le four est assurée. La pâte et l'eau en excès dans la chambre de retardement sont transférées vers le réservoir de retour et de là vers le réservoir de rétention de la pâte fine. Ainsi, le gaspillage de pâte et d'eau est évité.

Séchage:
Le produit humide résultant est transféré dans le four au moyen d'un convoyeur de transfert pour le séchage, et les produits sont séchés. Ensuite, l'emballage est fait.