6000-7000 Adet/ Saat Yumurta Viyol Makinası Üretim Hattı

Yumurta Viyol İmalat Makinası Hattı
Pulper, Çift Döner Yumurta viyol makinesi ve 8 katlı ve 28 metrelik Kurutma hattı

Kapasite:
Saatte 6000-7000 adet

EKİPMAN LİSTESİ
1. PULPER

Ana teknik parametreler

Motor: Kayış ve kasnak ile donatılmış 55 kW
Atık malzeme boşaltıcı ve dalga kırıcı ile donatılmış
CBM：6 m³
6 ağızlı bıçaklı (55-58 HRC). Bıçaklar kolay bakım için çıkarılabilir
Titreşimli Eleme Ünitesi (6 mm delik çapı)
8 mm çelikten yapılmış D tipi gövde
Astar boyalı

TİTREŞİMLİ ELEK ÜNİTESİ

2. HAMUR OLUŞTURMA ÜNİTESİ

Şekillendirme yöntemi: 3 hatlı Altıgen tip Çift  Döner Vakum Kalıplama
Kalıp Malzemesi: Alüminyum
Kapasite: 7000 adet / saat
Not: Kalıbın cinsine ve diğer etkenlere bağlı olarak saatlik üretim kapasitesi değişebilir.
Hızlı kalıp değişimine uygun (yaklaşık 60 dakika), 3 hatlı kalıp tamburlu altıgen tip çift döner,
Rotor kalıbı yağlama ve temizleme sistemi. (Tavsiye edilen yağ türü mobil vatra no:2'dir.
3 hatlı altıgen tip (6) makine 18 adet tel kalıp ve 18 adet transfer kalıbı ile birlikte gelir.
Kalıplar CNC ile üretilecek
Paslanmaz mekanik salmastra ile donatılmış
Döner makine için çelik veya paslanmaz çelik gövde (opsiyonel)

Vakum pompası
Vakum pompası 110 kw, su halkalı ve paslanmaz çelik değirmenli (şaftlı)

3. Düz fırın

Formasyon: 3 hat, 8 katlı tünel tipi, 28 metre uzunluk
Taşıma Sistemi: Zincirli Konveyör Sistemi
Duvar kalınlığı 150 mm, 800 derece yün taş ile izole edilmiştir.
Enerji: Doğalgaz veya dizel ateşleme sistemi.
Tempreture aralığı: 100 ° C ila 400 ° C
Havalandırma: Cebri Hava Sirkülasyonu.
BI Yönlü Hava Akış Kurutucu Bölgesi.
Tüm zincirler otomatik zincir yağlama sistemi ile donatılmalıdır.
Kurutucu, kalıplama hızına otomatik olarak uyan sürekli değişken hızlı makaralı zincir tepsi konveyörlerine sahiptir.
Kurutucu bir brülör (dizel veya doğal gaz) ile donatılmalıdır.
Fırın içerisindeki ürünlerin transferi, kolay hava sirkülasyonu sağlamak için merkezi ağırlıklı galvaniz kaplı veya paslanmaz çelik (opsiyonel) delikli tavalarla yapılmaktadır.
Konveyör zinciri, kolay hareket etmeye yardımcı olan delikli pimler ve zincirin çapından daha büyük makaralarla donatılmıştır. Zincir Tipi (50 HRC) palet zinciridir.
Zincir gerginliği yaylarla değil ağırlıklarla sağlanır.
Zincir dişlileri çelikten imal edilmiştir, yağ geçirmez ve 2 yataklıdır.
Fırın bir sirkülasyon fanı ile donatılmıştır. Fan, su tahliyesi ile donatılmıştır.
Hava boşaltma bacasında bir buhar emme birimi var. Buhardan elde edilen sıcak su şekillendirme ünitesine aktarılarak sıcak su elde edilir. Böylece enerji tasarrufu sağlanır.
Fırın, sıcaklık düştüğünde veya yükseldiğinde fırını germeye yardımcı olan ön gerdirme özelliğine sahiptir.
Fırının yan duvarları, HASP'li kapılarla donatılmıştır. Kapılar, hava sızıntısını önlemek için yanmaz fitil ile kapatılır.

ÜRETİM SÜRECİ

Hammadde:
Ana hammadde ağırlıklı olarak kitap, kağıt, kültürel kağıt, karton ve kağıt mendil fabrikası, karton fabrikası ve matbaa fabrikasının arta kalan malzemeleri ile ilgilidir. Daha da önemlisi atık kağıtları yeniden kullanmak, çevreyi korumak ve kar elde edin.

Hamur yapımı:
Yumurta tepsisi-atık kağıt veya kartonun hamur haline getirilmesi için hammadde ve bıçak kuvveti ve su akış kuvveti ile hamur hazırlanır, daha sonra hamur, hamur tankına konur. Yumurta tepsisinin görünümünü daha iyi ve pürüzsüz hale getirmek için hamur, eleme ünitesi ile kalın hamur tutma tankına süzülür. Bu, hamurdaki safsızlıktan (plastik film, kenevir ipi ve kaba kalıntı veya diğer malzemeler) kurtulmak içindir. Bu işlemden sonra küspe su ile belirli bir konsantrasyona kadar karıştırılmakta ve ardından hamur, ince hamur bekletme tankına aktarılmaktadır.

şekillendirme:
Kalıplar, hamurun içine tamamen batırılmış, pompalama, vakum gücünün arkasından yapılan pompalama ile, vakumun gücü ile pulp, küflerin yüzeye yapıştırılacak ve su pompalanacak .Su, hamur havuzuna geri aktarılıyor. Rotasyon üzerinde kalıpların yüzeyine yapıştırılan hamur, transfer kalıplarına aktarılır. Form verme makinesinden arta kalan fazla hamur ve su geri dönüş tankına aktarılır ve ince hamur tankına gönderilir.

Kurutma:
Islak taban yumurta tepsileri, kurutulmak üzere fırına aktarılır. Kuruduktan sonra paketlenir ve depoya gönderilir.