Производственная линия для производства яичных лотков с производительностью 2000 штук в час

Цех по производству яичных лотков

2000 ШТ / ЧАС ПРОИЗВОДСТВО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЗАВОДА ЯИЧНЫХ ЛОТКОВ

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ
Приготовление теста (Разбиватель) Котел; 3-ходовая, шестиугольная машина для яичных лотков с одинарной задержкой и 4-этажная сушильная печь 20 мт

ЕМКОСТЬ
2000 шт/час

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ
РАЗБИВАТЕЛЬ
Технические характеристики

Двигатель: 45 кВт (с ремнем и шкивом)
Имеются волнорез и система сброса отходов
Объем: 2 м³
Есть 6 шкивов лезвий, и лезвия могут быть разобраны и установлены. Это облегчает ремонт и обслуживание. (55-58HRC).
Посторонние предметы (камень, металл и т.п.) в тесте просеиваются благодаря виброситу (отверстие 6 мм).
Изготовлен из корпуса типа D и листового металла толщиной 8 мм.
Грунтовка окрашена

блуждающее сито

2. РАЗДЕЛ ФОРМЫ

Форма (формование) Метод: Пульпа формуется вакуумом, подаваемым в формы на шестигранной, 3-ходовой, одинарной машине замедленного действия.
Материал формы: алюминий
Производительность: 2000 штук в час для 30 яичных лотков для виолы.
Быстрая смена пресс-формы (около 60 минут) благодаря шестигранному трехходовому корпусу пресс-формы с одинарной задержкой.
Система смазки и очистки ротора. (Рекомендуемое масло мобайл ватра №:2)
В нашей трехходовой шестигранной машине будет 18 проволочных форм и 3 трансферные формы.
Пресс-формы будут изготовлены с ЧПУ
Наша машина имеет механическое уплотнение из нержавеющей стали.
Корпус машины задержки будет из нержавеющей стали или стали (опционально).

Формы: алюминий
Вакуумный насос: 55 кВт, с водяным кольцом, с валом из нержавеющей стали

3. ПЕЧЬ

3-полосный, 4-этажный, тоннельного типа, длиной 20 м.
Система транспортировки продукта: Система цепного конвейера
Толщина стены 150 мм, изоляция минеральной ватой 800 градусов.
Энергия: природный газ или дизельное топливо
Диапазон температур: от 100 °C до 600 °C
Вентиляция: двунаправленный (выброс и приток воздуха) поток воздуха
В цепях, обеспечивающих перемещение продукта, имеется автоматическая смазка.
Скорость подачи продукта в печь работает одновременно и автоматически с секцией замедления.
Печь имеет газовую или дизельную горелку.
Передача продукта, чтобы обеспечить свободный приток воздуха в печь; Изготавливается с центрально-взвешенным и оцинкованным покрытием (вариант из нержавеющей стали) и перфорированными поддонами.
конвейерная цепь; Это заливной каток поддонного типа с твердостью 50 HRC.
Натяжение цепи обеспечивается грузами, а не пружинами.
Подшипники цепной передачи стальные, маслонепроницаемые, двухопорные.
В духовке есть циркуляционный вентилятор. В циркуляционном вентиляторе имеется система сброса воды.
В вытяжной трубе установлен паровой отсос. Горячая вода, полученная из пара, направляется в формующую секцию. Таким образом, получается горячая вода и нет необходимости тратить энергию на горячую воду.
Печь систематически подвергается предварительному напряжению. Таким образом обеспечивается необходимое растяжение при нагреве или остывании печи.
На боковых стенках печи имеются распашные дверцы. Внутренняя часть дверей покрыта огнеупорными фитилями для предотвращения утечки тепла.

КАК ПОЛУЧАЮТСЯ НАШИ ПРОДУКТЫ ДЛЯ ЯИЧНЫХ ЛОТКОВ VIOL
Ингредиенты:
Сырьем в основном являются макулатура книг, газет, журналов и т. д.; отходы бумажных полотенец и салфеток, фабричная макулатура, такая как картонные коробки и макулатура для типографий. Важно обеспечить переработку с использованием макулатуры. Таким образом, мы одновременно защищаем природу и получаем прибыль.

Подготовка бумажной массы:
Собранное бумажное сырье для яичного лотка помещают в емкость для подготовки мезги (пульпер). Пока лопасти в котле разбивают сырье, подается вода. Таким образом, получается густое тесто. Полученное тесто подается в котел для выдержки густого теста. Для того, чтобы полученный продукт был более высокого качества; Пока густое тесто переносится в котел для выдержки густого теста, оно фильтруется через соломенное сито и удаляются посторонние включения. После этого процесса тесто смешивают с водой до нужной консистенции. Затем полученное тесто переносят в сосуд для хранения тонкого теста.

Формование теста:
Проволочные формы погружаются в тесто, которое переносится из котла для тонкого теста в камеру формной секции и всасывается силой вакуума. После его передачи в форму для передачи предусмотрен переход к противням, обеспечивающим передачу в печь. Избыточное тесто и вода в камере замедления поступают в обратный резервуар, а оттуда в резервуар для тонкого теста. Таким образом, предотвращаются потери теста и воды.

Сушка:
Полученный влажный продукт по передаточному конвейеру переносится в печь для сушки, и изделия высушиваются. Затем осуществляется упаковка.